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May 31, 2023

Konzentration auf Qualität und Effizienz bei Donnees Engineering

Das Schneiden von gehärtetem Stahl, Titan und anderen schwierigen Materialien erfordert die Auswahl der richtigen Werkzeuge, die Beseitigung von Spindelunrundheiten und den Einsatz bewährter Verfahren zur Erzielung enger Teiletoleranzen. Natürlich

Das Schneiden von gehärtetem Stahl, Titan und anderen schwierigen Materialien erfordert die Auswahl der richtigen Werkzeuge, die Beseitigung von Spindelunrundheiten und den Einsatz bewährter Verfahren zur Erzielung enger Teiletoleranzen. Natürlich gibt es noch die „kleine“ Angelegenheit, in die richtige Ausrüstung zu investieren, die die von Ihnen benötigten Metallbearbeitungsaufgaben erfüllen kann und gleichzeitig Ihrem Werkstück ein präziseres Finish verleiht, damit es während der Bearbeitung nicht kaputt geht.

Stahl, Gusseisen und Aluminium sind die Arbeitsmetalle, auf die sich die meisten Branchen verlassen und die im Allgemeinen auf den meisten Maschinen bearbeitet werden können. Allerdings bedeutet die Arbeit in der Luft- und Raumfahrt-, Verteidigungs- oder Medizinindustrie häufig die Arbeit mit schwierigen Metallen. Diese Werkstätten verlassen sich auf gehärteten Stahl, Titan, hitzebeständige Nickellegierungen und andere Materialien, die für ihre Schwierigkeiten bekannt sind, die sie den Maschinenbauern bereiten.

Bei der Arbeit mit exotischen und schwer zu bearbeitenden Metallen ist die Einhaltung der richtigen Vorgehensweise von entscheidender Bedeutung. Die Bearbeitung von Hartmetallen ist ein heikler Prozess. Es gibt viel Spielraum für Fehler, die Bearbeitung nimmt mehr Zeit in Anspruch und Sie müssen jeden Aspekt Ihres Prozesses feinabstimmen. Wenn Sie mit teuren, exotischen Materialien arbeiten, ist die Vorbereitung von entscheidender Bedeutung.

Donnees Engineering-Inhaber Johan Koen

Beim Schneiden schwieriger Materialien ist das Schneidwerkzeug selbst eine der wichtigsten Überlegungen. Die Langlebigkeit der Werkzeuge ist eine der größten Herausforderungen. Härtere Metalle können sich durch die falschen Einsätze fast genauso schnell zerfressen, wie Sie sie ersetzen können, und einige Materialien verziehen und verbiegen sich auf eine Weise, die dazu führen kann, dass die Wärme im Schneidwerkzeug eingeschlossen bleibt.

Experten betonen zudem, wie wertvoll die richtige Beschichtung ist. „Gerade bei härteren Materialien ist die Beschichtung sehr wichtig. Wenn Sie eine Standardbeschichtung auf einem Hartmetall-Schaftfräser verwenden, brennt die Beschichtung schnell durch. Wenn Sie die richtige Beschichtung mit den richtigen Geschwindigkeiten und Vorschüben von Ihrem Lieferanten verwenden, können Sie durch das Material fliegen, Ihre Messer verbrennen nicht und Sie werden die Toleranzen einhalten.“

Zerspanungsbetriebe haben eine gute Vorstellung davon, ob sie Schneidflüssigkeit verwenden sollten, welche Werkzeuggeometrien für ein bestimmtes Material und unter welchen Umständen am besten geeignet sind und welche Beschichtungen für ein bestimmtes Material am besten geeignet sind.

Eine der Mazak CNC-Maschinen, die 1987 hergestellt wurde, produziert noch heute Komponenten für Donnees Engineering

Donnees Engineering hat jetzt acht Mazak-Maschinen im Einsatz. Dazu gehören vier vertikale Bearbeitungszentren, drei Drehmaschinen und eine Integrex j-200. Alle Maschinen wurden von Hi-Tech Machine Tools geliefert. Die Integrex j-200, unser jüngster Kauf, ist eine kompakte Maschine, die für große Werkstücke konzipiert ist – die maximale Bearbeitungsgröße beträgt 500 mm und die maximale Bearbeitungslänge 500 mm. Darüber hinaus steht dank der langen Hübe ein großer Bearbeitungsbereich zur Verfügung: X-Achse – 450 mm, Y-Achse – 200 mm, Z-Achse – 550 mm, B-Achsen-Indexierbereich von 220° und C-Achse von 360°. Die orthogonale Y-Achsen-Maschinenkonstruktion ermöglicht dank des langen Y-Achsen-Hubs von 200 mm das Planfräsen, Schaftfräsen und Bohren im großen Bearbeitungsbereich ohne Indexierung der C-Achse

Werkzeugmaschinen für die Bearbeitung von Titan zeichnen sich im Allgemeinen durch schwere, starre Strukturen mit Spindeln aus, die für ein hohes Drehmoment bei niedriger Spindeldrehzahl ausgelegt sind. Typisch sind auch große Spindelkegel und Hochdruckkühlmittel. Für mehrachsige Arbeiten können auch ein robuster Drehzapfen und ein Drehtisch vorgesehen sein.

Allerdings müssen Anwender sich mit den schwer zerspanbaren Materialien wie Titan vertraut machen, ihre Eigenschaften verstehen und Grundprinzipien sachkundig anwenden. Und jeder ernsthafte Versuch, die Bearbeitung dieser Materialien zu beherrschen, muss diesem Aufruf ernsthaft folgen.

„Die Bearbeitung von Teilen auf CNC-Maschinen hat einfach etwas Besonderes – die Fähigkeit, präzise, ​​gut aussehende Teile herzustellen und Tausende davon herzustellen – und das alles innerhalb der von unseren Kunden vorgegebenen Toleranzen“, erklärt Johan Koen von Donnees Engineering, einem Präzisionsbearbeitungsunternehmen mit Sitz in London Paarl im Westkap.

Die Mazak Quickturn 200M Drehmaschine

Donnees Engineering ist in der Lage, Bauteile von klein bis groß zu bearbeiten. Im vergangenen Jahr wurden 73.000 Bauteile bearbeitet

Donnees Engineering ist ein relativ junges Unternehmen, das seine Geschäftstätigkeit erst im März 2006 offiziell als Geschäftsbetrieb außerhalb der Geschäftszeiten eröffnete. Doch der Alleininhaber Koen beschäftigte sich bereits viele Jahre lang mit der Bearbeitung von Präzisionskomponenten, bevor er sein eigenes Unternehmen gründete.

Koen arbeitete für ein globales Unternehmen, das ebenfalls in Paarl ansässig war, sich jedoch nicht mit der Herstellung von Komponenten beschäftigte, sondern vielmehr mit der Lieferung von Produkten an den Einzelhandel und das bereits seit 1904.

„Ich bin als Lehrling in ein Unternehmen eingetreten, das heute BAT South Africa heißt, früher aber Rembrandt hieß. Ich habe mich bei ihnen über das Northlink College als Schlosser und Dreher qualifiziert. Nach Abschluss meines Praktikums bei ihnen erhielt ich meinen anerkannten und akkreditierten Abschluss, der mir den Zugang zur Arbeitswelt in Südafrika ermöglicht hätte.“

Bauteile, die bearbeitet wurden

Diese Aluminium-Getriebeabdeckung war ursprünglich ein 40-kg-Block und wiegt nach der Endbearbeitung 5 kg

„Aufgrund der Arbeit, mit der ich im Unternehmen beschäftigt war, bin ich bei ihnen geblieben. Der Schwerpunkt lag natürlich auf der Herstellung von Zigaretten, aber das Unternehmen verfolgte eine strenge Qualitätspolitik bei der Herstellung und daher musste die Produktionsausrüstung diesen hohen Standards entsprechen. Deshalb waren wir in der Maschinenwerkstatt des Unternehmens mit einigen hochwertigen CNC-Geräten der Spitzenklasse konfrontiert.“

„Es war nicht die Unternehmenspolitik, den Wartungs- und Instandhaltungsbedarf der Produktionsanlagen sowie alle Hilfs- und Zusatzleistungen, die für die Herstellungs- und Verpackungsprozesse erforderlich waren, zu übernehmen.“

„Die Anforderungen des Unternehmens reichten jedoch nicht aus, um die volle Auslastung der Maschinenwerkstatt aufrechtzuerhalten, sodass Aufträge von anderen Unternehmen übernommen wurden, die eine Bearbeitung von Komponenten erforderten. Dies füllte den Großteil der freien Kapazitäten und beschäftigte mich und andere Kollegen mit der Produktion von Hightech-Komponenten. Wir hatten vier Mazak-CNCs vor Ort und waren daher mehr als in der Lage, die benötigten Komponenten zu produzieren.“

Als Donnees Engineering vor 16 Jahren die Maschinenwerkstatt von BAT kaufte, war diese Drehmaschine Teil des Deals

„Nachdem ich an Mazak-Maschinen geschult wurde und sie dann für mein Unternehmen erworben habe, hege ich auf jeden Fall eine Liebesbeziehung zu ihnen. Wenn es um Technologie geht, besteht die Philosophie der Werkstatt unserer Meinung nach darin, die allerbesten Maschinen zu erwerben“, sagte Donnees Engineering-Inhaber Johan Koen

„Eines der interessanteren Projekte, an denen wir beteiligt waren, waren Komponenten für den zweiten südafrikanischen Satelliten namens SumbandilaSat („Pfadfinder“ in Venda), ein Satellit, der von einem Start-up-Unternehmen namens Sun Space and Information Systems (SunSpace) entwickelt wurde. Auch das südafrikanische Ministerium für Wissenschaft und Technologie der Universität Stellenbosch war beteiligt und der Satellit wurde im September 2009 gestartet.“

„Vor 16 Jahren war Paarl jedoch schockiert, als einer seiner Wirtschaftsriesen, das Unternehmen, für das ich arbeitete, beschloss, die BAT-Fabrik in der Lady Gray Street zu schließen und alle Produktions- und Betriebsaktivitäten in seinem Heidelberger Werk in Gauteng zu konsolidieren.“

„Wie man so schön sagt, entsteht aus einem Negativ immer etwas Positives, und das war auf jeden Fall mein Fall. Ich hatte gesehen, was bei BAT passierte, und beschloss bereits 2006, ein Unternehmen – Donnees Engineering – zu registrieren und auch einen Geschäftsplan zu erstellen. Sobald offiziell bekannt wurde, dass der Betrieb in Paarl geschlossen werden würde, habe ich meinen Vorschlag eingereicht und er wurde angenommen, Gott sei Dank.“

Komponenten zur Auslieferung bereit

Eine der neueren Mazak-Maschinen auf dem Boden ist die Quickturn Smart 200

„Ich habe vier Mazak-Maschinen, einige konventionelle Geräte und 12 Mitarbeiter erworben. Eine der Mazak CNC-Maschinen, die 1987 hergestellt wurde, fertigt noch heute Komponenten für mich.“

„Glücklicherweise konnte ich alle ausgelagerten Arbeiten, einschließlich der Sunsat-Komponenten, weiterführen und auch Arbeiten von BAT übernehmen. Die BAT-Arbeiten werden bis heute fortgesetzt und umfassen die Modernisierung bestehender Maschinen und die Herstellung neuer Maschinen zur Herstellung von Zigaretten.“

„Seitdem sind wir Jahr für Jahr zu dem gewachsen, wo wir heute sind, stellen Komponenten für verschiedene führende Unternehmen her und arbeiten mit vielen verschiedenen Branchen zusammen. Durch die Kombination von Effizienz und Genauigkeit schreiten wir immer weiter voran und halten uns stets an die neuesten Technologien und Strategien aus der ganzen Welt, um hochwertige Komponenten herzustellen und unsere Kunden zufrieden zu stellen.“

Das Unternehmen hat einige Bararbeiten zu erledigen und verlässt sich auf einen Okuma Genos L200E-M

Der Fanuc Robocut EDM des Unternehmens kann gehärtete Materialien mit einer Höhe von bis zu 310 mm schneiden

„Wir arbeiten für die Konservenfabriken und davon gibt es in dieser Gegend des Landes viele, für die Weinindustrie, die Abfüllindustrie und verschiedene Luft- und Raumfahrtunternehmen und viele andere.“

„Letztes Jahr haben wir 80.469 verschiedene Komponenten bearbeitet, von Einzelaufträgen bis hin zu Mehrfachaufträgen.“

„Der Großteil der Bearbeitung erfolgt aus Vollmaterial, aber wo es erforderlich ist, bearbeiten wir auch Gussteile. Hierzu zählen alle Arten von Materialien. Wir konzentrieren uns nicht auf schwer zerspanbare Materialien, sehen uns aber als Spezialisten auf diesem Gebiet.“

Die Schleifabteilung

Donnees Engineering bildet auch eigene Lehrlinge aus und beschäftigt derzeit vier Angestellte

„Viele Unternehmen finden Nischen, die einzelne Branchen beliefern, insbesondere wenn diese Branchen eine übergroße lokale Präsenz haben. Allerdings kann die Lieferung von Komponenten an einen Endmarkt eine Nische in eine Sackgasse verwandeln, wenn dieser Markt in wirtschaftliche Schwierigkeiten gerät. Viele Geschäfte haben im Laufe der Jahre gelernt, ihren Kundenstamm zu diversifizieren, und das haben wir getan.“

„Aber ich muss zugeben, dass wir mit den CNC-Maschinen, die wir kaufen, nicht weiterkommen.“

Liebesbeziehung mit Mazak „Nachdem ich an Mazak-Maschinen geschult wurde und sie dann für mein Unternehmen erworben habe, hege ich auf jeden Fall eine Liebesbeziehung zu ihnen. Was die Technik betrifft, ist es unserer Meinung nach die Philosophie der Werkstatt, die allerbesten Maschinen zu erwerben. Darüber hinaus ermöglicht die Wahl einer einzigen Werkzeugmaschinenmarke unseren Bedienern, autark zu sein. Sie können schnell lernen, praktisch jede Maschine in der Werkstatt einzurichten und zu programmieren. Noch wichtiger ist, dass sie nicht nur Betreiber sind. Sie alle sind qualifizierte Handwerker, die in den meisten Fällen mehr als eine Maschine gleichzeitig einrichten, programmieren und bedienen. Sie sind das Herzstück von Donnees Engineering.“

Die BAT-Arbeiten werden bis heute fortgesetzt und umfassen die Überholung bestehender Maschinen

Das Unternehmen verfügt außerdem über Verträge zur Herstellung neuer Maschinen zur Herstellung von Zigaretten

„Wir bilden auch unsere eigenen Lehrlinge aus und haben derzeit vier Angestellte. Sie lernen auf die harte Tour, genau wie ich. Zum Beispiel von Anfang an, indem ich nur eine Datei verwende. Sie machen nicht weiter, es sei denn, sie sind Experten im Umgang mit dieser Datei.“

„Wir haben jetzt acht Mazak-Maschinen auf dem Boden. Dazu gehören vier vertikale Bearbeitungszentren, drei Drehmaschinen und eine Integrex j-200.“

Die Integrex j-200, unser jüngster Kauf, ist eine kompakte Maschine, die für große Werkstücke konzipiert ist – die maximale Bearbeitungsgröße beträgt 500 mm und die maximale Bearbeitungslänge 500 mm. Darüber hinaus steht dank der langen Hübe ein großer Bearbeitungsbereich zur Verfügung: X-Achse – 450 mm, Y-Achse – 200 mm, Z-Achse – 550 mm, B-Achsen-Indexierbereich von 220° und C-Achse von 360°. Die orthogonale Y-Achsen-Maschinenkonstruktion ermöglicht dank des langen Y-Achsen-Hubs von 200 mm das Planfräsen, Schaftfräsen und Bohren im großen Bearbeitungsbereich ohne Indexierung der C-Achse.

„Aber nicht nur unsere Mazak-Maschinen liefern präzise und effiziente Ergebnisse „Done-in-One“. Unsere fünfte Fanuc Robodrill CNC-Maschine ist eine 5-Achsen-Maschine und erledigt Bearbeitungsvorgänge ebenfalls „Done-in-One“.

Ein allgemeiner Überblick über die makellos saubere und übersichtliche Maschinenwerkstatt

Fanuc Robodrills „Mazak hat mit seinen Integrex-Maschinen den Begriff „Done-in-One“ geprägt. Dies ist ein Begriff aus der 5-Achsen-Bearbeitung, der bedeutet, dass Sie ein Teil von Anfang bis Ende in einem Arbeitsgang bearbeiten. Dies ist eine äußerst genaue Bearbeitungsmethode und ein zeit- und kostensparender Vorgang.“

„Aber nicht nur unsere Mazak-Maschinen liefern präzise und effiziente Ergebnisse „Done-in-One“. Unsere fünfte Fanuc Robodrill CNC-Maschine ist eine 5-Achsen-Maschine und erledigt Bearbeitungsvorgänge ebenfalls „Done-in-One“. Neben den fünf Fanuc Robodrills verfügen wir auch über einen Fanuc Robocut EDM, der Draht zum Schneiden von Teilen verwendet. Diese Maschine hat so viel zu bieten und kann sogar gehärtete Materialien mit einer Höhe von bis zu 310 mm schneiden.“

„Bei Donnees Engineering verwenden wir Mastercam, um den effizientesten Code und die effizientesten Werkzeugwege zu generieren, die zum Schneiden komplexer Teile erforderlich sind. Zu unseren Aufgaben zählen Drehmaschinen, 3D-Fräsmaschinen, Mehrachsenmaschinen und Drahtmaschinen. Jedes Jahr aktualisieren wir unsere Wartung, um immer auf dem neuesten Stand der Technik zu bleiben. Mastercam ist ein sehr leistungsstarkes Werkzeug in der Fertigung, mit dem wir die Effizienz und Genauigkeit erreichen können, die wir zur Erledigung des Auftrags benötigen.“

„Wir nutzen Solidworks in unserer Designabteilung.“

In der Qualitätsabteilung verfügt das Unternehmen über ein KMG von Brown & Sharpe, Schattengraphen- und Härteprüfgeräte sowie einen Sisma-Laserbeschrifter.“

Das Unternehmen bietet auch einen UV-Druck als Dienstleistung an

Donnees Engineering verfügt außerdem über eine DMG MORI DMU 80T in der Werkstatt

UV-Druck „Nicht durch Design oder Planung bieten wir UV-Druck jetzt als Dienstleistung an. Ein Kunde brauchte einige Aluminiumabdeckungen, die wir für ihn hergestellt und bearbeitet haben – Hunderte davon –, die mit seinem Logo und einem anderen Text bedruckt waren. Wir haben einige Recherchen durchgeführt, in eine Maschine und Personal investiert und das Ergebnis ist, dass wir dies jetzt als zusätzlichen Service anbieten. Es ist ein florierendes Geschäft, das wir entwickelt haben.“

„Unser Geschäft besteht nicht nur aus der Herstellung von Chips. Wir geben alles, um unsere Kunden zufrieden zu stellen. Dank der Umgehung des Lastabwurfs durch die Investition in einen Generator blieben unsere 36 Mitarbeiter beschäftigt. Wir wollen die Nase vorn haben.“

Für weitere Informationen kontaktieren Sie Donnees Engineering unter 082 789 3818 oder senden Sie eine E-Mail an [email protected] oder besuchen Sie https://www.facebook.com/donneesengineering/