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Mar 14, 2024

Erzielen Sie Präzision und Effizienz mit EDM, Messung und Automatisierung

Verwandte Anbieter Werkzeugtechnik Niederstetten (WTN), ein Komplettanbieter im Bereich Umformtechnik und Präzisionsteile, vertraut auf die Technologie von GF Machining Solutions für EDM,

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Werkzeugtechnik Niederstetten (WTN), ein Komplettanbieter im Bereich Umformtechnik und Präzisionsteile, vertraut auf die Technologie von GF Machining Solutions für Erodier-, Mess- und Automatisierungstechnik.

WTN, ein Werkzeughersteller für Kaltumformung, wurde 1996 in Niederstetten, Deutschland, gegründet. Als Mitglied der international tätigen Würth-Gruppe ist Werkzeugtechnik Niederstetten Partner für Industrieunternehmen im In- und Ausland aus den unterschiedlichsten Branchen.

Als Komplettanbieter bietet WTN seinen Kunden von der Beratung, Simulation und Konstruktion bis hin zu produktionsfertigen Werkzeugen (z. B. Matrizen, Stempel, Grundwerkzeuge) alles aus einer Hand. Darüber hinaus fertigt das Werkzeugbauunternehmen Präzisionsteile in Einzel- und Kleinserienfertigung nach 3D-Datensätzen und individuellen Kundenanforderungen, vorrangig für die Verpackungs- und Maschinenbauindustrie sowie für den Werkzeug- und Formenbau.

Neben etablierten Produktionsverfahren wie CNC-Drehen und -Schleifen, 5-Achs-Simultan- und HSC-Fräsen sowie Senk- und Drahterodieren nutzt WTN auch neue Technologien wie 3D-Metalldruck und PECM-Technologie. Die von WTN hergestellten Bauteile sind oft sehr komplex und erfordern präzise Oberflächen, um höchsten Ansprüchen gerecht zu werden.

Um seinen Fertigungsbedarf zu decken, besitzt WTN mehrere Drahterodiermaschinen von GF Machining Solutions sowie eine Senkerodierzelle mit zwei Senkerodiermaschinen von GF Machining Solutions (Agie Charmilles Form X 400), einer Zeiss Contura-Messmaschine und einer Fanuc Roboter. Die beiden Form-X-Maschinen wurden aufgrund ihrer Genauigkeit und Präzision gekauft, wobei die Messmaschine die Kalibrierung von Elektroden und Komponenten automatisiert.

Die Agie Charmilles Form Während der Montage wird das Senkerodiergehäuse thermisch von der Hochgeschwindigkeits-Z-Achse isoliert, die mit dielektrischer Flüssigkeit gekühlt wird. Darüber hinaus wurde die Struktur der Form X-Serie speziell mit einem Polymerrahmen entwickelt, um eine konstante Positionierungsgenauigkeit zu gewährleisten; Die Robustheit der Maschine absorbiert alle mechanischen Kräfte, um einen genauen Spalt zwischen dem Teil und der Elektrode aufrechtzuerhalten. Dadurch eignet sich der Form X für die Bearbeitung komplexer Anwendungen.

Eduard Weber, Produktionsleiter und langjähriger Mitarbeiter bei WTN, sagt, dass die neuen Maschinen von GF Machining Solutions Verbesserungen sowohl bei der Positionierungsgenauigkeit als auch bei den Prozessen mit sich gebracht haben, da Elektroden nun auch nachts kalibriert werden können. Das Unternehmen verwendet viele unterschiedliche Elektroden aus Kupfer, die zunächst hergestellt, kalibriert und in erheblichem Umfang auf ihre Qualität geprüft werden müssen – alles durch Automatisierung möglich. Der Werkstückstoffmix beträgt ca. 95 Prozent Hartmetall und fünf Prozent gehärteter Stahl.

Neben der Präzision ist der von GF Machining Solutions angebotene Service ein weiterer Grund, warum sich WTN für GF-Maschinen entschieden hat. „Das ist unglaublich wichtig, weil die Zelle sehr komplex ist“, sagt Weber. „Service ist für uns das A und O. Die besten Maschinen und die besten Bediener nützen uns nichts, wenn wir auf ein Problem stoßen und wir nicht innerhalb einer Stunde jemanden ans Telefon bringen können.“ Zu ihrem exzellenten Service gehört die schnelle und einfache Erreichbarkeit und Hilfe bei Problemen, sei es per Fernwartung oder durch zeitnahe Problembehandlung vor Ort. Für ein Unternehmen wie WTN, das im harten internationalen Wettbewerb steht und über die anspruchsvollsten Kunden verfügt, sind die Lösungen von GF Machining Solutions daher eine ausgezeichnete Wahl. „GF Machining Solutions hilft uns, die an uns gestellten Anforderungen zu erfüllen“, erklärt Weber.

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