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Jun 11, 2023

Laufende Kreise um den Ball

Was hat die 5-Achsen-Bearbeitung mit der Metallstanzung und der Drahtformfertigung zu tun? Nicht viel, es sei denn, Sie arbeiten bei Rapid WaterJet Design (RWD), einer Abteilung von Burnex Corp., Ringwood, Illinois. Das ist es

Was hat die 5-Achsen-Bearbeitung mit der Metallstanzung und der Drahtformfertigung zu tun? Nicht viel, es sei denn, Sie arbeiten bei Rapid WaterJet Design (RWD), einer Abteilung von Burnex Corp., Ringwood, Illinois. Dort finden Sie Jim Walslager, den leitenden Programmierer von RWD, der sich mit einer Vielzahl von „komplexen Präzisionsaufgaben“ befasst , einmaliges Zeug“ kürzlich für den On-Demand-Marktplatz für Industrieteile Xometry. Es ist sein Hauptkunde außerhalb der Muttergesellschaft.

„Wir haben jetzt seit fast einem Jahr eine Hurco (Werkzeugmaschine)“, sagte er. „Als wir es erwarben, bestellte ich gleichzeitig ein paar Kreissegmentschneider von Emuge-Franken. Ich habe sie von Anfang an umgesetzt, weil ich wusste, was sie können.“

Burnex Corp. ist ein familiengeführter Hersteller, der sich auf Präzisionsmetallstanzen spezialisiert hat. Das Unternehmen ist seit 1972 im Geschäft und ist stolz auf seine Hochgeschwindigkeits-Stanz- und Biegetechnologie mit Planetengetriebe, die es als „Burnex Advantage“ bezeichnet. Das Unternehmen hat eine durchschnittliche Mitarbeiterzugehörigkeit von 18 Jahren. Die Fähigkeiten und Systeme der Stanzpresse reichen von 20 Tonnen bis hin zu einer servogesteuerten 110-Presse und sie bietet Kunden einen gemeinschaftlichen firmeninternen Engineering- und Designansatz.

Im Jahr 2012 beschlossen die Eigentümer des Unternehmens, einen Wasserstrahl zu kaufen, um das endkonturnahe Schneiden für ihre hausinterne Präzisionsstanzenherstellung zu unterstützen. Kurz darauf folgte eine zweite Maschine. Aufgrund der wachsenden Nachfrage nach externen Arbeiten entschieden sie sich, Rapid Waterjet Design als Zweitunternehmen zu gründen. RWD hat seine Wasserstrahl-, CNC-Fräs- und Drahterodiermaschinen strategisch im selben Fertigungsbereich positioniert. Jedes Arbeitszentrum ist in der Lage, unabhängig zu arbeiten, aber sie ergänzen sich auch alle, indem sie Materialverschwendung, CNC-Fräs- und EDM-Laufzeiten reduzieren, was zu erheblichen Einsparungen bei den Komponentenkosten führt. RWD hat sich im Laufe der Jahre durch den Erwerb zusätzlicher CNC-Funktionen weiterentwickelt, darunter die fünfachsige Hurco-Einheit.

RWD stellt immer noch Stanz- und Formwerkzeuge her, produziert aber auch Vorrichtungen für den Medizintechnikhersteller Hill-Rom, Maschinenkomponenten für GF Machining Solutions und jede Menge „verrücktes Zeug“ für Xometry. „Mit den Wasserstrahlen funktioniert es wirklich gut, da wir Teile nahezu endkonturnah aus Plattenmaterial ausschneiden und sie dann auf der Hurco oder einer unserer dreiachsigen Vertikalmaschinen fertigbearbeiten können“, sagte Walslager.

Die Hurco ist ein VMX SRTi 60 Fünf-Achsen-Bearbeitungszentrum. Mit X- und Y-Achsenverfahrwegen von 1.524 × 660 mm (60 × 26“), bis zu 60 Werkzeugen und einer maximalen Spindeldrehzahl von 16.000 U/min ist die Schwenkrundtischmaschine für vielfältige komplexe Fräsaufgaben geeignet.

Walslager wurde Anfang des Jahres mit einem solchen Auftrag herausgefordert. Auf den ersten Blick sah das Teil wie ein perfekter Kandidat für das CNC-Drehen aus, abgesehen von der Tatsache, dass es zahlreiche Abflachungen, Löcher und Innentaschen aufwies, die umfangreiches Fräsen erforderten.

Walslager war froh, dass er in Kreissegmentfräser des Hochleistungsschneidwerkzeugherstellers Emuge-Franken NA, West Boylston, Massachusetts, investiert hatte. „Vorher bestand meine einzige Alternative darin, die konische Oberfläche mit einem Kugelkopffräser zu bearbeiten . Ich habe es gar nicht erst versucht, weil das CAM-System angab, dass es pro Teil fast fünf Stunden gedauert hätte. Der Emuge-Kutter hat es in 38 Minuten geschafft“, sagte er. „Das Ding begann als 100-Pfund-Block aus 6061-T6 und wog am Ende nur 6 Pfund (2,72 kg).“

Zu dieser Zeit war er ein relativer Neuling im Fünf-Achsen- und Kreissegmentfräsen und brauchte ein wenig Hilfe bei der Programmierung. Er rief Dan Doiron an, Produktmanager Mahlen bei Emuge-Franken NA. „Es stellte sich heraus, dass es viel einfacher war, als ich erwartet hatte“, sagte Walslager. „Alles, was ich für die Werkzeugwege brauchte, war die Verwendung der Morph- und Parallelfunktionen von Mastercam mit einer Oberflächenneigungsoption. Es ist wirklich einfach.“

Noch einfacher wurde es durch Doirons Angebot, RWD Zeichnungen der Werkzeuge zur Verfügung zu stellen, die er dann direkt in Mastercam importierte. Die Geometrie des Teils sei von entscheidender Bedeutung, bemerkte Walslager, da die CAM-Software bei der Arbeit mit den relativ großen Bögen, die bei allen Kreissegmentfräsern zu finden sind, „ein wenig knifflig“ werden kann, und die maßgenauen CAD-Dateien ersparten ihm Stunden an Arbeit.

Tatsächlich war das Projekt so erfolgreich, dass RWD ein weiteres konisches Teil übernahm, dieses aus C101-Kupfer. Auch hier machten die Emuge-Fräser den Unterschied zwischen stundenlangem Profilieren mit einem Kugelfräser und der weitaus effizienteren Kreissegmentbearbeitung.

„Bevor wir den Hurco bekamen, hatte ich auf YouTube gesehen, wie Kreissegmentschneider funktionieren, aber erst als ich sie tatsächlich benutzte, wurde mir klar, wie effektiv sie sein können“, sagte Walslager. „Und allen, die beim Programmieren nervös sind oder sich nicht sicher sind, welchen Werkzeugweg sie verwenden sollen, empfehle ich, Dan anzurufen. Er ist immer sehr hilfsbereit und reaktionsschnell und nimmt gerne an einem Zoom-Anruf teil. Neulich zeigte er mir, wie man dieses komplizierte Teilelement aufbricht und es mit einem Linsenformschneider aus zwei Richtungen fräst. Ich dachte: „Wow, das ist wirklich großartig.“ Danke, Dan.' ”

Für Informationen zu Rapid Waterjet Design besuchen Sie rapid waterjetdesign.com oder rufen Sie 815-728-1929 an. Für Informationen über Burnex Corp. besuchen Sie burnexcorp.com oder rufen Sie 815-728-1317 an. Für Informationen zu Emuge-Franken NA besuchen Sie emuge.com oder rufen Sie 800-323-3013 an.

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