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Jul 19, 2023

Walter stellt auf der Eastec ein erweitertes Schneidwerkzeugsortiment vor

Walter, der in Greer, SC, ansässige Hersteller von Schneidwerkzeugen, wird auf der EASTEC '23 seine neuesten Technologien vorstellen. Die Show in West Springfield, Massachusetts, läuft vom 16. bis 18. Mai. Walter bietet eine Reihe von

Walter, der in Greer, SC, ansässige Hersteller von Schneidwerkzeugen, wird auf der EASTEC '23 seine neuesten Technologien vorstellen. Die Show in West Springfield, Massachusetts, läuft vom 16. bis 18. Mai.

Walter bietet eine Reihe von Präzisionswerkzeugen für Fräs-, Dreh-, Bohr- und Gewindeanwendungen. Darüber hinaus entwickelt das Unternehmen nach eigenen Angaben gemeinsam mit seinen Kunden optimale Lösungen für die Komplettbearbeitung von Bauteilen für den Einsatz in der Luft- und Raumfahrtindustrie sowie im Automobil-, Energie- und allgemeinen Maschinenbau.

Auf der Walter-Ausstellung wird eine Erweiterung der Vollhartmetall-Schaftfräser der Prototyp-Marken Advance und Supreme zu sehen sein:

Neben der neuen Schaftfräserlinie werden auf der Walter-Ausstellung auch Folgendes zu sehen sein:

Ebenfalls vorgestellt wird Walters Erweiterung seines Sortiments an robusten, zuverlässigen und langlebigen Standard-Vollhartmetall-Tieflochbohrern

Darüber hinaus wird das Unternehmen sein neues Sortiment an Walter-Senk- und Präzisionsbohrwerkzeugen für verschiedene Bearbeitungsanwendungen vorstellen.

Die Ausstellung zeigt außerdem den Walter Online-Katalog und seine werkzeugspezifischen Suchfunktionen, Walter GPS, um optimale Bearbeitungslösungen zu finden.

Stoffe mit metallischen Eigenschaften, die aus zwei oder mehr chemischen Elementen bestehen, von denen mindestens eines ein Metall ist.

Vergrößerung eines bereits gebohrten oder entkernten Lochs. Im Allgemeinen handelt es sich dabei um einen Vorgang, bei dem das zuvor gebohrte Loch mit einem Einspitz-Drehwerkzeug abgerichtet wird. Beim Bohren handelt es sich im Wesentlichen um Innendrehen, bei dem normalerweise ein Einschneidewerkzeug die Innenform formt. Einige Werkzeuge sind mit zwei Schneiden erhältlich, um die Schnittkräfte auszugleichen.

Vergrößern eines Endes eines Bohrlochs. Das vergrößerte Loch, das konzentrisch zum ursprünglichen Loch ist, ist unten flach. Senkbohren wird hauptsächlich verwendet, um Schraubenköpfe und Muttern unter die Werkstückoberfläche zu setzen.

Der Eingriff der Schneidkante eines Werkzeugs in ein Werkstück erzeugt eine Schnittkraft. Eine solche Schnittkraft kombiniert Tangential-, Vorschub- und Radialkräfte, die mit einem Dynamometer gemessen werden können. Von den drei Schnittkraftkomponenten ist die Tangentialkraft die größte. Tangentialkraft erzeugt Drehmoment und macht mehr als 95 Prozent der Bearbeitungsleistung aus. Siehe Dynamometer.

Bearbeitung mit mehreren auf einer Welle montierten Fräsern, im Allgemeinen zum gleichzeitigen Schneiden.

Bearbeitung von Nuten und flachen Kanälen. Beispiel: Nuten von Kugellagerlaufbahnen. Wird normalerweise mit Werkzeugen ausgeführt, die leichte Schnitte mit hohen Vorschubgeschwindigkeiten durchführen können. Verleiht ein hochwertiges Finish.

Bearbeitungsvorgang, bei dem Metall oder anderes Material durch Krafteinwirkung auf einen rotierenden Fräser entfernt wird. Beim Vertikalfräsen wird das Schneidwerkzeug vertikal auf der Spindel montiert. Beim Horizontalfräsen wird das Schneidwerkzeug horizontal montiert, entweder direkt auf der Spindel oder auf einem Dorn. Das Horizontalfräsen wird weiter in das konventionelle Fräsen unterteilt, bei dem sich der Fräser entgegen der Vorschubrichtung oder „nach oben“ in das Werkstück hinein dreht. und Gleichlauffräsen, bei dem sich der Fräser in Vorschubrichtung oder „nach unten“ in das Werkstück dreht. Zu den Fräsvorgängen gehören Plan- oder Flächenfräsen, Schaftfräsen, Planfräsen, Winkelfräsen, Formfräsen und Profilfräsen.

Betreibt Schaftfräser und auf einem Dorn montierte Fräser. Zu den Merkmalen gehören ein Kopf mit einer Spindel, die die Fräser antreibt; eine Säule, ein Knie und ein Tisch, die für Bewegung in den drei kartesischen Achsen sorgen; und eine Basis, die die Komponenten trägt und die Schneidflüssigkeitspumpe und den Behälter beherbergt. Das Werkstück wird auf dem Tisch montiert und dem rotierenden Fräser oder Schaftfräser zugeführt, um die Frässchritte durchzuführen. Bei Vertikalfräsmaschinen werden Schaftfräser auch über eine auf einer Spindel montierte Pinole in das Werkstück eingezogen. Die Modelle reichen von kleinen manuellen Maschinen bis hin zu großen Bett- und Duplexmühlen. Alle haben eine von drei Grundformen: vertikal, horizontal oder umwandelbar horizontal/vertikal. Vertikale Maschinen können vom Knietyp sein (der Tisch ist auf einem Knie montiert, das angehoben werden kann) oder vom Betttyp (der Tisch ist sicher gestützt und bewegt sich nur horizontal). Im Allgemeinen sind horizontale Maschinen größer und leistungsstärker, während vertikale Maschinen leichter, aber vielseitiger und einfacher einzurichten und zu bedienen sind.

Bearbeiten vertikaler Kanten von Werkstücken mit unregelmäßigen Konturen; Wird normalerweise mit einem Schaftfräser in einer vertikalen Spindel einer Fräsmaschine oder mit einem Profiler nach einem Muster durchgeführt. Siehe Mühle, Fräsmaschine.

Bearbeitung, normalerweise Fräsen, die Schlitze, Nuten und ähnliche Aussparungen in Werkstücken erzeugt, einschließlich T-Nuten und Schwalbenschwänze.

Prozess des externen (z. B. Gewindefräsens) und internen (z. B. Gewindeschneidens, Gewindefräsens) Schneidens, Drehens und Einrollens von Gewinden in ein bestimmtes Material. Zur Bestimmung der gewünschten Ergebnisse des Gewindeschneidprozesses stehen standardisierte Spezifikationen zur Verfügung. Zahlreiche Gewindeserienbezeichnungen werden für bestimmte Anwendungen geschrieben. Das Gewindeschneiden erfolgt häufig auf einer Drehmaschine. Angaben wie die Gewindehöhe sind entscheidend für die Festigkeit der Gewinde. Das verwendete Material wird bei der Bestimmung der erwarteten Ergebnisse einer bestimmten Anwendung für dieses Gewindestück berücksichtigt. Beim Außengewindeschneiden ist eine berechnete Tiefe sowie ein bestimmter Schnittwinkel erforderlich. Beim Innengewindeschneiden ist vor dem Gewindeschneiden der genaue Durchmesser des Lochs von entscheidender Bedeutung. Die Gewinde unterscheiden sich voneinander durch die angegebene Toleranz bzw. Toleranz. Siehe Drehen.

Das Werkstück wird in einem Spannfutter gehalten, auf einer Planscheibe montiert oder zwischen Spitzen befestigt und gedreht, während ein Schneidwerkzeug, normalerweise ein Einschneidewerkzeug, entlang seines Umfangs oder über sein Ende oder seine Fläche in das Werkstück eingeführt wird. Dies erfolgt in Form eines geraden Drehens (Schneiden entlang der Peripherie des Werkstücks); Kegeldrehen (Erzeugung eines Kegels); Stufendrehen (Drehen unterschiedlich großer Durchmesser am gleichen Werkstück); Anfasen (Abschrägen einer Kante oder Schulter); zugewandt (ein Ende abschneiden); Drehgewinde (normalerweise extern, können aber auch intern sein); Schruppen (großer Metallabtrag); und Endbearbeitung (letzte Lichtschnitte). Wird auf Drehmaschinen, Drehzentren, Spannmaschinen, Schraubautomaten und ähnlichen Maschinen durchgeführt.